Eisbildung verhindern in der Lebensmittelproduktion
Industrietrockner im Gefriertunnel und Tiefkühllager sparen Kosten
Die Lebensmittelindustrie sieht sich mit einem Paradoxon konfrontiert: Wasser in Eis zu transformieren ist einerseits Sinn und Zweck der Gefriertunnel und Tiefkühllager. Und anderseits ist Eisbildung hier ein großes Problem. Durch Eis, Reif und Nebel in der gekühlten Infrastruktur der Produktion kommt es hier zu kostenintensiven Unfällen und Störungen bis hin zu Produktionsausfällen. Zusätzlich aufgestellte Industrietrockner verhindern die Eisbildung durch Entfeuchtung der Luft.
In der Lebensmittelproduktion mit Tiefkühlbereichen lässt es sich auch bei gut ausgestatteten Schleusen nie ganz vermeiden, dass feuchte Luft in Trockenluftbereiche strömt. Bei den dort herrschenden Minustemperaturen schlägt sich die Feuchte dann zuerst als Kondensat auf den Wänden, der Decke, dem Boden, den Produkten und der Technik nieder und vereist dann. Die Probleme durch diese Eisbildung sind vielfältig:
- Produkte im Tiefkühllager können bereifen, die Strichcodes werden durch Reif unlesbar.
- Durch Eisbildung auf dem Boden von Ladezone und Eingangsbereich kommt es zu Stürzen durch Ausrutschen und zu Unfällen durch wegrutschende Gabelstapler.
- Von der Decke fallende Eisbrocken oder Eiszapfen können Mitarbeiter verletzen.
- Die durchsichtigen Streifenvorhänge beschlagen und behindern die Sicht auf den Raum dahinter.
- Auf der Technik der Kühlanlage bilden sich Vereisungen und mindern die Leistung.
- Weil die Produktionsmaschinen und die Teile der Kühltechnik häufig abgetaut und gereinigt werden müssen, kommt es zu teuren Produktionsstillständen.
Die Lösung sind TTR-Industrietrockner mit Adsorptionstechnologie
Um Eisbildung durch Luftentfeuchtung zu verhindern, reichen die Vorsorgemaßnahmen der Kühltechnikhersteller meistens nicht aus. Damit die relative Luftfeuchte sicher gesteuert werden kann, ist ein zusätzliches System von Industrietrocknern und Messtechnik erforderlich. Dieses lässt sich leicht auch nachträglich installieren und rechnet sich schnell: Weniger Produktionsausfall, Einsparung von Unfallkosten und einwandfreie Ware machen sich bezahlt. Für die Anwendung im Tiefkühllager und Gefriertunnel eignen sich Adsorptionstrockner, weil diese im Gegensatz zu Kondensationstrocknern auch bei niedrigen Temperaturen im Minusbereich zuverlässig entfeuchten.
Mobil, stationär oder in Edelstahl – Industrietrockner für den Tiefkühlbereich
Für die Anwendung im Tiefkühlbereich und Gefriertunnel sind die Trockner der TTR-Serie genau richtig. Je nach benötigter Kapazität stehen bei der Trotec Group mobile Adsorptionsluftentfeuchter zur Verfügung oder stationäre Adsorptionstrockner. Die mobilen TTR-Geräte sind für hygienesensible Bereiche in der Lebensmittelproduktion auch in Edelstahl erhältlich. Alle Industrietrockner der TTR-Serie verfügen über zuverlässige Silikagel-Sorptionsrotoren in waschbarer und mechanisch hochstabiler Ausführung. Je nach Bauart werden Prozess- und Regenerationsluft auf unterschiedlichem Wege kanalisiert: nach dem TTR-Trisorp-Mono-, dem TTR-Trisorp-Dual- oder dem TTR-Bisorp-Mono-Prinzip.
Ideal bei Minustemperaturen: Klimamessgerät mit Taupunkt-Alarmgeber
Modernste Industriedatenlogger wie DL200H für das Klimamonitoring und das multifunktionale Messgerät T260 runden das Entfeuchtungs-System ab. Das Präzisions-Klimamessgerät T260 ist für die Messung von Luft- und Taupunkt-Temperatur oder Ermittlung der relativen, absoluten und spezifischen Luftfeuchte konzipiert. Zudem überzeugt es durch einen integrierten Laserpyrometer inklusive Taupunkt-Alarmgeber. Mit dieser Messtechnik behalten Sie die Kontrolle über die Luftfeuchtigkeit im Gefriertunnel und im Tiefkühllager.
Weitere Lösungen
Nutzen Sie unseren Best-Practice-Industrieservice
Weil jeder Industriebetrieb charakteristische Prozessabläufe, Anlagen und Räumlichkeiten hat, erfordert auch jede Luftbehandlungslösung eine fallspezifische Gerätekonfiguration. In der Summe lassen sich die kombinierten Auswirkungen von Luftströmen, Luftfeuchtigkeitsverhältnissen und Temperaturschwankungen auf rein theoretischer Basis oft nur schwer berechnen, beispielsweise in Schleusenbereichen oder auf Förderwegen. Die Folge: Unnötige zusätzliche Kosten durch zu hoch berechneten Bedarf oder – noch schlimmer – in der Praxis nicht ausreichend funktionierende Lösungen.
Mit unseren Experten können Sie rechnen
Um den Bedarf in der Industrie exakt zu berechnen und maßgeschneiderte Konzepte für die Klimakonditionierung zu entwickeln, braucht man erfahrene Klimaspezialisten. Vertrauen Sie unserem Expertenteam und den Dienstleistungen des Industrie-Services: Wir analysieren gemeinsam mit Ihnen vor Ort die individuelle Bedarfssituation, ermitteln den spezifischen Gerätebedarf und erarbeiten eine maßgeschneiderte Projektlösung bis hin zur genauen Platzierung der Geräte.
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